
Maišymas (maišymas)
Neapdorota guma ir priedai kruopščiai sumaišomi naudojant vidinį maišytuvą arba atvirą dviejų{0}}valcavimo mašiną.
Šis žingsnis užtikrina, kad visos sudedamosios dalys būtų tolygiai paskirstytos, kad būtų pasiektos reikiamos fizinės ir cheminės savybės.
Įprasti priedai yra šie:
- Kietikliai: siera arba peroksidai
- Greitintuvai: pagerinkite vulkanizacijos greitį ir efektyvumą
- Aktyvatoriai: cinko oksidas, stearino rūgštis
- Užpildai ir pigmentai: suodžiai, silicio dioksidas ir kt.
Maišymo temperatūra paprastai reguliuojama 70–100 laipsnių, kad būtų išvengta priešlaikinės vulkanizacijos (nudegimo).
Formavimas (aušinimas ir pjaustymas)
Sumaišius, gumos mišinys išsluoksniuojamas, atšaldomas 24 valandas, kad būtų pašalintas vidinis įtempis,
ir tada supjaustykite juostelėmis arba ruošiniais, tinkančiais pelėsių ertmėms.
Tiksliems O-žiedams dažnai naudojamas automatinis ruošinys, užtikrinantis vienodą kiekvieno gabalo svorį ir tūrį.


Kompresinis formavimas ir vulkanizavimas
Į formos ertmes dedamos nupjautos guminės juostelės.
Formavimo presas taiko šilumą ir slėgį, kad inicijuotų vulkanizacijos reakciją.
Cheminė reakcija:
NBR (bazinis polimeras) + siera (kietiklis) + greitintuvai → kryžminio susiejimo reakcija → elastingas gumos tinklas
Rezultatas:
Guma iš minkštos, plastiškos būsenos virsta elastinga kieta medžiaga, pasižyminčia puikiu atsparumu alyvai, karščiui ir gniuždymui.
Tipinė liejimo temperatūra: 160–200 laipsnių, 3–10 minučių, priklausomai nuo medžiagos ir dalies storio.
Pradinė kokybės patikra (QC1)
Kiekviena partija yra apžiūrima, kad būtų pašalintos dalys su paviršiaus defektais, oro burbuliukais arba nevisiškai sukietėję.


Blyksnio pašalinimas (kirpimo procesas)
Po formavimo O-žiedai paprastai turi plonus perteklinius kraštus, vadinamusblykstė, kuris turi būti pašalintas.
Nuvalymas atliekamas poliravimo arba apipjaustymo mašina arba kriogeniniu mažesnių žiedų šalinimu.
Veikimo principas:
- Žiedai sukami prieš abrazyvinius arba minkšto šepečio ratus.
- Blykstė pašalinama trinties būdu, esant kontroliuojamam slėgiui.
- Nuolatinis šėrimas užtikrina didelio{0}}efektyvumo masinę gamybą.
Savybės:
- Greitas ir nuoseklus procesas
- Reguliuojama abrazyvinė klasė, skirta tiksliam valdymui
- Tinka apvaliems ir nestandartinių{0}}formų sandarikliams
Antrinė kokybės patikra (QC2)
Didelio-tikslumo O-žiedai dažnai tikrinami automatinėmis regėjimo tikrinimo mašinomis.
Sistema tiekia dalis per besisukančią platformą, kurioje kelios kameros (paprastai 16) fiksuoja vaizdus iš visų pusių.
AI-pagrįsta vaizdo analizė automatiškai nustato ir pašalina sugedusias dalis.
Kiti guminiai komponentai vis tiek gali būti tikrinami rankiniu būdu, norint gauti galutinį patvirtinimą.


Paskelbti-Kietimas / paviršiaus apdorojimas
Tam tikras medžiagas, pvz., silikoninę kaučiuką (VMQ) ir fluoro angliavandenilio kaučiuką (FKM), reikia vėliau{0}}kietinti, kad būtų užbaigtas kryžminis ryšys ir pašalintos lakiosios liekanos.
Įprastos sąlygos: 200 laipsnių temperatūroje 2–4 valandas vėdinamoje orkaitėje.
Paviršiaus apdorojimas gali apimti:
- Silikoninė alyvos danga – sumažinti trintį ir lipnumą
- PTFE danga – padidina atsparumą dilimui ir cheminį stabilumą
Pakuotė
Tinkami O-žiedai valomi, džiovinami ir supakuojami į anti-statinius, dulkėms- ir drėgmei-atsparius maišelius.
Etiketėse nurodomas dydis, medžiaga, kietumas, partijos numeris ir pagaminimo data.
Taip pat galima pateikti pritaikytą pakuotę (pvz., brūkšninį kodą, OEM prekės ženklą).


Sandėlis
Pagaminta produkcija perkeliama į sandėlį tinkamam atsargų valdymui ir siuntos paruošimui.
O-žiedo gamybos procesas yra kruopščiai kontroliuojama seka, apimanti mišinį, liejimą, vulkanizavimą, apdailą ir kokybės tikrinimą.
Tik griežtai valdant procesą galima užtikrinti pastovią kokybę, patikimą sandarinimo veikimą ir ilgą tarnavimo laiką.

